Un processus de coupe plus rapide, mais sans compromis sur la qualité : c'est comme ça que vous le faites.

Un processus de coupe plus rapide, mais sans compromis sur la qualité : c'est comme ça que vous le faites.

Un processus de coupe rapide est nécessaire pour chaque forme de production. Cependant, de nombreuses méthodes de production avec un processus de coupe plus rapide signifient que vous devez vous rendre à la production.  Dans cet article, nous énumérons différentes méthodes de coupe, afin que vous puissiez rapidement savoir quelle méthode vous pouvez utiliser pour couper plus vite, mais sans faire de compromis sur la qualité.

Dans la production de matériaux, il existe différentes méthodes de coupe. Les méthodes les plus populaires sont la découpe laser, la découpe plasma et la découpe jet d'eau.

Découpe au laser

L'une des méthodes les plus connues est la découpe laser. Dans une machine de découpe laser, un faisceau laser de lumière est produit par un laser. En raison de la température élevée et du faisceau laser dur, les matériaux sont coupés. Ces matériaux sont généralement des métaux. Le processus de découpe au laser se caractérise par un haut degré de précision. La découpe au laser peut couper des épaisseurs allant jusqu'à 3,2 centimètres, mais à partir de 2,5 cm (1 pouce), un travail très précis est nécessaire pour obtenir un résultat optimal. De plus, de la chaleur est dégagée pendant le processus de coupe. Le métal se déforme alors autour de l'arête de coupe. Cela peut souvent se faire au détriment de la rapidité et de la qualité. Lorsque l'article va plus loin dans le processus de fabrication, il doit d'abord être fini (ébavuré).
 

Découpe plasma

La découpe au plasma est une méthode de découpe au gaz. Lorsque le gaz entre en contact avec l'électricité, il est transformé en gaz ionisé. Ce gaz est aussi appelé plasma. En raison de la densité d'énergie élevée, la température peut atteindre jusqu'à 25.000 C lors de la découpe plasma. Cette température élevée fait fondre le matériau. Cela signifie que le matériau n'est pas brûlé, mais fondu. L'inconvénient est que la chaleur dégagée provoque la déformation du matériau autour de l'arête de coupe. C'est très indésirable. En particulier, comme pour la découpe laser, lorsque le produit doit encore être traité.


Découpe au jet d'eau

In comparaison avec les deux méthodes de découpe ci-dessus, une machine de découpe au jet d'eau coupe assez lentement. L'avantage de la découpe au jet d'eau est qu'il n'y a pas de dégagement de chaleur. Avec cette méthode, le matériau ne se déforme pas. Le processus de finition est donc considérablement plus court qu'avec les deux autres méthodes de coupe. Une machine à jet d'eau peut couper sous une pression élevée allant jusqu'à 4.000 bars. La force de coupe est augmentée par l'ajout d'un abrasif. C'est une sorte d'abrasif. Grâce à la puissance avec laquelle il est possible de travailler, presque tous les matériaux peuvent être coupés.

Les différences entre les méthodes de coupe sont illustrées ci-dessous :
 

 

Découpe laser

Découpe plasma

Découpe jet d'eau

Épaisseurs

Jusqu'à 3,2 cm

Jusqu'à 3,8 cm

Jusqu'à 20 cm

Matériaux

Plastique, papier, métal

Acier inoxydable, aluminium, acier

Presque tous les matériaux

Puissance calorifique

Faible

Moyen

Aucun

Qualité

Élevée

Élevée

Très élevé

Coûts

Très élevé

Moyen

Élevée

 

Différentes méthodes de coupe

Comme on peut le voir ci-dessus, les différences entre ces trois méthodes de coupe connues sont assez importantes. Avec une machine de découpe au jet d'eau, vous pouvez couper plus de matériaux et aussi des matériaux plus épais. Le processus de coupe est plus lent, mais la méthode à froid n'affecte pas la structure chimique du matériau. Ceci permet de gagner du temps sur le traitement, ce qui n'est pas le cas avec la découpe plasma et la découpe laser. Avec ces méthodes, il y a des risques que le matériau puisse fondre, se déchirer, durcir ou se déformer. D'autre part, les coûts de découpe plasma sont nettement inférieurs à ceux de la découpe jet d'eau et de la découpe laser.

Découpe au jet d'eau : vitesse et qualité

En plus du processus de finition, la découpe au jet d'eau permet également de gagner du temps dans d'autres processus. Avec la découpe au jet d'eau, il n'est pas nécessaire de changer les outils de coupe. Par exemple, un seul type de tête de découpe est utilisé pour tous les matériaux et toutes les formes, contrairement aux différents lasers et moules utilisés pour la découpe plasma et laser. Cela permet d'économiser du temps de changement de format. De plus, la découpe au jet d'eau a un temps de préparation relativement court, car il n'y a pas de forces latérales sur le matériau. Le matériel n'a pas besoin d'être fixé. Ceci est également nécessaire pour la découpe laser et la découpe plasma.

Bien sûr, vous pouvez discuter de la meilleure méthode de coupe. Chaque situation, chaque matériau ou chaque industrie a ses propres exigences, de sorte qu'on ne peut jamais parler d'une méthode supérieure. Toutefois, il est facile de répondre à la question de cet article. Vous voulez un processus de coupe rapide, mais vous ne voulez pas faire de compromis sur la qualité ? Ensuite, optez pour la découpe au jet d'eau.

Vous souhaitez en savoir plus sur la découpe au jet d'eau ou sur d'autres méthodes de découpe ? Resato se fera un plaisir de vous aider et de vous fournir de plus amples informations. Consultez le site Web ou contactez-nous.

Notre expert en technologie de découpe jet d'eau

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Eric le Strat - Area Sales Manager
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