Een sneller snijproces, maar niet inleveren op kwaliteit: zo doe je dat

Een sneller snijproces, maar niet inleveren op kwaliteit: zo doe je dat

Uiteraard is een snel snijproces bij iedere vorm van productie gewenst. Echter zorgen veel productiemethoden met een sneller snijproces ervoor dat je hierbij inlevert op de output.  In dit artikel zetten we diverse snijmethoden op een rijtje, waardoor je gauw door hebt met welke methode je sneller kunt snijden, maar niet inlevert op kwaliteit.

Binnen de productie van materialen zijn er diverse snijmethoden. De meest populaire methodes zijn lasersnijden, plasmasnijden en waterstraalsnijden.

 

Lasersnijden

Een van de meest bekende methoden is lasersnijden. Bij een lasersnijmachine wordt er een laserstraal van licht geproduceerd door een laser. Door de hoge temperatuur en harde laserstraal wordt er door materialen gesneden. Deze materialen zijn meestal metalen. Het lasersnijproces kenmerkt zich door de hoge mate van precisie. Met lasersnijden kunnen diktes tot zo’n 3,2 centimeter worden gesneden, maar vanaf 2,5 cm (1 inch) moet er erg precies worden gewerkt om een optimaal resultaat te krijgen. Bovendien komt er warmte bij het snijproces vrij. Hierdoor vervormt het metaal rond de snijrand. Dit kan nogal eens ten koste van snelheid en kwaliteit gaan. Wanneer het materiaal namelijk verder in het productieproces gaat, moet deze eerst nabewerkt (ontbraamt) worden.

 

Plasmasnijden

Plasmasnijden is een snijmethode waarbij er door middel van gas wordt gesneden. Wanneer het gas in aanraking met elektriciteit komt, wordt het omgezet in geïoniseerd gas. Dit gas wordt ook wel plasma genoemd. Door de hoge energiedichtheid kan de temperatuur met plasmasnijden oplopen tot 25.000 C. Deze hoge temperatuur zorgt ervoor dat het materiaal weggesmolten wordt. Er vindt dus geen verbranding plaats, maar smelting. Een nadeel is dat door de hitte die vrijkomt het materiaal rond de snijrand vervormd. Dit is erg ongewenst. In het bijzonder, net als bij lasersnijden, wanneer het product nog bewerkt moet worden.

Waterstraalsnijden

In vergelijking tot de twee bovenstaande snijmethodes snijdt een waterstraalsnijmachine vrij langzaam. Een voordeel is dat er bij waterstraalsnijden geen hitte vrijkomt. Bij deze methode vervormd het materiaal dus niet. Het nabewerkingsproces is hierdoor aanzienlijk korter dan bij de andere twee snijmethodes. Een waterstraalmachine kan snijden onder een hogedruk tot wel 4.000 bar. De snijkracht verhoogt door een abrasief toe te voegen. Dit is een soort van schuurmiddel. Door de kracht waarmee kan worden geopereert, kan vrijwel elk materiaal worden gesneden.

 

Hieronder zie je de verschillen tussen de snijmethoden weergegeven:

 

 

Lasersnijden

Plasmasnijden

Waterstraalsnijden

Diktes

Tot 3,2 cm

Tot 3,8 cm

Tot 20 cm

Materialen

Kunststof, papier, metaal

RVS, aluminium, staal

Bijna alle materialen

Warmteinbreng

Laag

Gemiddeld

Zeer laag

Kwaliteit

Hoog

Hoog

Zeer hoog

Kosten

Zeer hoog

Gemiddeld

Hoog

 

Verschillende snijmethoden

Zoals hierboven is te zien, zijn de verschillen tussen deze drie bekende snijmethoden vrij groot. Met een waterstraalsnijmachine kun je door meer materialen en ook dikker materiaal snijden. Het snijproces verloopt wel langzamer, maar door de koude methode wordt de chemische structuur van het materiaal niet beïnvloedt. Hiermee bespaar je tijd op bewerkingsproces, wat bij plasmasnijden en lasersnijden niet het geval is. Bij deze methodes zijn er risico’s dat het materiaal kan smelten, scheuren, verharden of vervormen. Daarentegen zijn de kosten bij plasmasnijden een stuk lager dan bij waterstraalsnijden en lasersnijden.

 

Waterstraalsnijden: snelheid en kwaliteit

Behalve in het nabewerkingproces kan met waterstraalsnijden ook tijd worden gewonnen in andere processen. Bij waterstraalsnijden hoeft er niet van snijgereedschap gewisseld te worden. Zo wordt slechts één type snijkop gebruikt voor alle materialen en vormen, in tegenstelling tot de verschillende lasers en mallen bij plasma- en lasersnijden. Dit bespaart wisseltijd. Ook heeft waterstraalsnijden een vrij korte set-up tijd, omdat er geen zijwaartse krachten op het materiaal ontstaan. Het materiaal hoeft namelijk niet vastgezet te worden. Ook dit is wel vereist bij lasersnijden en plasmasnijden.
 

Uiteraard kan er getwist worden over wat de beste snijmethode is. Iedere situatie, materiaal of branche heeft eigen eisen, waardoor er nooit kan worden gesproken over een superieure methode. Wel kan de vraag van dit artikel eenvoudig worden beantwoord. Wil je een snel snijproces, maar niet inleveren op kwaliteit? Ga dan voor waterstraalsnijden.


Wil je meer weten over waterstraalsnijden, of andere snijmethodes? Resato helpt je graag en voorziet je graag van meer informatie. Bekijk de website of neem contact op.

 

Onze waterstraalsnijtechniek expert

Waterjet Experts

"Hoe kunnen wij u helpen om de beste beslissing te nemen bij de aanschaf van een waterstraalsnijmachine? Is de...

Raymond Wennink - Area Sales Manager
Raadpleeg onze expert