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Les tests de pression portés au niveau supérieur chez ServTech AS avec un gain de temps de 50 % et une sécurité améliorée

Pour améliorer la qualité des services de tests de pression afin de gagner et de fidéliser des clients clés, ServTech AS a recherché des fournisseurs d'équipements de tests de pression qui améliorent la qualité et la sécurité des processus de manière économique. ServTech AS est une société norvégienne proposant la vente, la location, la réparation, la révision, les tests et la recertification de tous types d'accumulateurs de pression et d'amortisseurs d'impulsions. Avec le Resato HPU-Separated comprenant des systèmes de caméra et de reporting, la société norvégienne a porté ses tests de pression à un nouveau niveau de qualité et de service.

Travail manuel, longs temps de test

ServTech AS fonctionnait comme de nombreuses autres entreprises de taille moyenne offrant des services à l'industrie pétrolière, gazière et maritime. « Comme beaucoup d'autres entreprises, nous avons effectué nos tests de pression manuellement avec de petits équipements d'atelier et des rapports ont été créés à l'aide d'enregistreurs manuels », a déclaré Kjetil Pundsnes, directeur général de ServTech AS.

Avec les avancées technologiques croissantes dans l’industrie, les clients des tests de pression exigeaient une meilleure qualité et un service amélioré. Pour maintenir l'intégrité de leurs opérations, les utilisateurs finaux d'accumulateurs ont mené des audits chez leurs fournisseurs. La documentation et les procédures sécurisées ont pris de l'importance pour les opérations commerciales de ServTech.

De plus, le flux de travail des tests de pression avec de petits équipements d'atelier peut prendre beaucoup de temps : l'équipement doit être déplacé vers un endroit sûr et doit être disponible. Répéter les tests sur plusieurs accumulateurs nécessitant un entretien était un défi avec les petits systèmes d'atelier car les tests multiples étaient impossibles. De plus, la gamme d'accumulateurs entretenus par ServTech couvrant les accumulateurs à piston, les accumulateurs à vessie et les accumulateurs à flotteur nécessitait des procédures de test différentes. Réaliser tous ces tests avec du petit matériel d'atelier était inefficace et la fiabilité dépendait grandement de l'opérateur.

Une solution pour l'avenir

Ensemble, ServTech et Resato ont développé une baie de test de pression équipée d'un HPU séparé contenant une configuration à double pompe permettant des tests basse et haute pression jusqu'à 1,240 18,000 bar (2 XNUMX PSI). Avec cette configuration, les pièces contenant de la haute pression sont placées à l'intérieur de la couchette d'essai et séparées du panneau de commande, ce qui augmente la sécurité des activités à haute pression telles que les tests de pression et le remplissage/préchargement de NXNUMX. Pour garder le contrôle des activités de tests de pression à l'intérieur du bunker, un système de caméra a été installé permettant à l'opérateur de surveiller le processus depuis l'extérieur du bunker.

Afin de réduire la durée du test de pression, il est possible de connecter plusieurs accumulateurs en même temps au système et d'appliquer une pression. Grâce au système de reporting automatique, la certification de plusieurs accumulateurs a été possible en un seul processus.

Une baie de test sûre et permettant de gagner du temps

"Grâce à la nouvelle baie de test, la sécurité a été considérablement améliorée et nous pouvons tester sous pression plus d'articles en moins de temps", déclare M. Pundsnes à propos de la solution Resato. Les tests de pression sont effectués dans un environnement protégé et l'unité haute pression et la commande sont séparées pour garantir la sécurité des opérateurs. ServTech gagne plus de contrôle sur le processus grâce à des rapports automatisés et à un système de caméras, le personnel maintient le contrôle du processus et les erreurs humaines lors des rapports sont efficacement minimisées.

En permettant à ServTech de tester la pression de plusieurs accumulateurs en même temps, l'entreprise économise jusqu'à 50 % du temps lors des tests de pression.