Servitech

Druktesten naar een hoger niveau gebracht bij ServTech AS met 50% tijdsbesparing en verbeterde veiligheid

Om de kwaliteit van druktestdiensten te verbeteren om belangrijke klanten te werven en te behouden, onderzocht ServTech AS leveranciers van druktestapparatuur die de kwaliteit en procesveiligheid op een economische manier verbeteren. ServTech AS is een Noors bedrijf dat verkoop, verhuur, reparatie, revisie, testen en hercertificering aanbiedt van alle soorten drukaccumulatoren en pulsdempers. Met de Resato HPU-Separated inclusief camera- en rapportagesystemen heeft het Noorse bedrijf zijn druktesten naar een nieuw niveau van kwaliteit en service gebracht.

Handarbeid, lange testtijden

ServTech AS opereerde net als veel andere middelgrote ondernemingen die diensten aanbieden aan de olie- en gas- en maritieme industrie. “Net als veel andere bedrijven voerden we onze druktests handmatig uit met kleine werkplaatsapparatuur en werden rapporten gemaakt met behulp van handmatige recorders”, aldus Kjetil Pundsnes, Managing Director bij ServTech AS.

Met de toenemende technologische vooruitgang in de industrie eisten klanten voor druktesten meer kwaliteit en verbeterde service. Om de integriteit van hun activiteiten te behouden, voerden eindgebruikers van accu's audits uit bij hun leveranciers. Documentatie en veilige procedures werden steeds belangrijker voor de bedrijfsvoering van ServTech.

Bovendien kan de workflow van druktesten met kleine werkplaatsapparatuur een tijdrovende klus zijn: apparatuur moet naar een veilige locatie worden verplaatst en beschikbaar zijn. Het herhalen van tests op verschillende accu's die onderhoud nodig hadden, was een uitdaging bij de systemen in kleine werkplaatsen, omdat multitesten onmogelijk was. Bovendien vereiste het assortiment accu's dat door ServTech wordt onderhouden, waaronder zuigeraccu's, blaasaccu's en vlotteraccu's, verschillende testprocedures. Het uitvoeren van al deze tests met kleine werkplaatsapparatuur was inefficiënt en de betrouwbaarheid was sterk afhankelijk van de operator.

Een oplossing voor de toekomst

Samen ontwikkelden ServTech en Resato een druktestruimte uitgerust met een HPU-Separated met een dubbele pompopstelling waardoor lage en hoge druktests tot 1,240 bar (18,000 PSI) mogelijk zijn. Met deze opstelling worden de hogedrukhoudende onderdelen in de testbunker geplaatst en gescheiden van het bedieningspaneel, wat de veiligheid van hogedrukactiviteiten zoals druktesten en N2-vullen / voorladen vergroot. Om controle te houden over de druktestactiviteiten in de bunker, werd een camerasysteem geïnstalleerd waarmee de operator het proces van buiten de bunker kon volgen.

Om de druktesttijd te verkorten, is het mogelijk om meerdere accumulatoren tegelijkertijd op het systeem aan te sluiten en druk uit te oefenen. Met het automatische rapportagesysteem was de certificering van meerdere accu's in één proces mogelijk.

Een veilige en tijdbesparende testruimte

“Met de nieuwe testruimte is de veiligheid aanzienlijk vergroot en kunnen we meer items in minder tijd onder druk testen”, zegt de heer Pundsnes over de Resato-oplossing. Druktesten worden uitgevoerd in een afgeschermde omgeving en de hogedrukeenheid en de besturing zijn gescheiden om ervoor te zorgen dat de operators veilig zijn. ServTech krijgt meer controle over het proces met geautomatiseerde rapportage en een camerasysteem, personeel behoudt procescontrole en menselijke fouten tijdens rapportage worden effectief geminimaliseerd.

Door ServTech meerdere accumulators tegelijk op druk te laten testen, bespaart het bedrijf tot 50% tijd tijdens druktests.